什么原因导致铝合金铸造出现针孔？

在铝合金铸造的过程中，很多厂家都发现铝铸件会出现针孔这个现象，但是却又不知道是什么原因导致的，今天这篇文章就是给大家介绍一下什么原因导致铝合金铸造过程中出现针孔。

在铸造铝部件的过程中，铝合金在熔炼和浇注过程中会吸收大量的氢，并且由于冷却时溶解度的降低而连续沉淀。一些数据表明，铝合金中更多氢的溶解度随合金液温度的升高而增大，随温度的降低而降低。当液体转变成固态时，氢在铝合金中的溶解度降低。 19次。因此，在铝合金液体的凝固过程中，在氢的某一时刻，氢含量超过其溶解度，即，它以气泡的形式沉淀。由过饱和氢沉淀形成的氢气泡不像它们排出的那么快，在凝固过程中形成细小的分散孔，这就是我们通常所说的气孔。在氢气泡形成之前实现的过饱和度是氢气泡核数量的函数，而氧化物和其他夹杂物充当气泡核心。

在正常生产条件下难以避免针孔，特别是在厚砂铸件中。铝合金在相对高湿度的气氛中熔炼和铸造，并且铸件中的针孔特别严重。这就是为什么我们经常在生产中遇到苦涩和干燥的季节，这比在雨天和潮湿条件下铝合金铸件的针孔缺陷要小。

通常，对于铝合金，如果结晶温度范围大，则产生网眼针孔的可能性要大得多。这是因为在正常的铝合金铸造生产条件下，压铸铝部件具有广泛的凝固温度，使得铝合金易于形成发育良好的树枝状晶体。在凝固的后期阶段，树枝状间隙部分中的残余铝液可以彼此隔离并且存在于近似封闭的小空间中，因为它们受合金液体的外部大气压和静压的影响较小，当残余铝液进一步冷却时，形成一定程度的真空（即，进料通道被堵塞），使合金中的过饱和氢沉淀形成针孔。