铝合金重力铸造工艺

重力铸造能够解决砂孔的理论原理1:

压铸产生气孔以及氧化夹杂重要的原因是因为压射速度高，压铸的最低的压射速度一般都超过10m/S,最大时达到120m/S。

而当铝液的流动速度超过2m/S时，流动会成为揣流，产生旋涡，包住空气和最先进入型腔的冷合金，使铸件产生大量的小的气孔以及氧化夹杂的缺陷。

而重力铸造工艺是缓慢的从浇道进入，正常的流动速度都低于2m/s,此时铝液的流动为层流，不会产生旋涡，铝液也不易产生氧化夹杂的缺陷。

重力铸造能够解决砂孔的理论原理2:

压铸工艺中铝液在模具中凝固非常快，实际上不可能补缩，致使铸件容易产生细小的缩孔和缩松，铸件壁越厚，这种缺陷越严重，因此，压铸一般只适合于壁厚在6mm以下的铸件。

而在重力铸造工艺中铝液在模具的凝固的速度很慢，在凝固的过程中铸件从下到上逐层凝固，在重力的作用下上层对下层补缩，最后的凝固位置在上部的冒口，而冒口部分最终通过切割去除，从面得到一个致密的铸件。