铝合金铸造的成型原理

铝合金铸造是液态金属成型的方式，铝合金铸造流程是冶炼金属，制作金属型铸，并将熔化金属材料在重力、压力、离心力、电磁力等外力作用场的功效下填满金属型铸，凝结后得到一定样子与特性铸造件的生产流程，是生产金属零件和毛坯的关键方式之一。

与别的零部件成型工艺对比，铝合金铸造成型具备生产低成本，工艺灵活性大，基本上不在零部件尺寸大小及形状结构复杂程度的限制等特点。铸件的质量可由几克到数百吨，壁厚可由0.3mm到1m以上。现代铸造技术在现代化大生产中占据了关键的部位。铸造件在通常机器设备中占总质量的40%～80%，但其制造成本费只占机器总成本的25%～30%。

铸造件的生产工艺方式按充型条件的不一样，可分成重力铸造、压力铸造、离心铸造等。依照产生铸件的铸型分可包括砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造、磁型铸造等。中国传统上，将不同于砂型铸造工艺的别的铸造方法统称为“特种铸造”。砂型铸造使用较为普遍，世界各地用砂型铸造生产的铸造件占铸造件总产值的80%以上。砂型铸造可分成手工造型和机器造型两种铸造件的品质(质量)直接危害到机械商品的品质(质量)。提升铝合金铸造生产工艺水平是机械商品更新换代、新品的开发设计的关键保障，是机械工业调节产品结构、提升生产质量(品质)和经济效益、更改行业外貌的重要之一。

在材料成形工艺发展趋势过程中，铝合金铸造是在历史上最久远的一种工艺，在中国现有6000多年历史时间了，现阶段在我国铸造件总产量已超出一千万t。因为历史缘故，长久以来，在我国的铝合金铸造生产处在较落伍情况。与当今世界工业化国家优秀水准对比，中国的铝合金铸造生产的差别并不是表现在规模和产量上，只是集中在品质和效率上。