铝合金砂芯铸造工艺详细介绍

铝合金砂芯铸造主要用于成型和加工各种原材料，如铸造砂，砂粘合剂和其他赋形剂，以及型砂，砂芯，油漆等，它们统称为造型材料。任务是根据铸件的要求和金属的性质选择合适的生砂，粘结剂和辅助材料，然后按一定的比例将它们混合成某种型砂和芯砂。常用的混砂设备包括滚筒式混砂机，逆流式混砂机和连续式混砂机。后者设计用于混合化学自硬砂，连续混合和快速混合。

铝合金砂芯铸造的核心和形状基于铸造工艺的要求。在确定建模方法和准备建模材料的基础上，通过操作确定铸件的精度和整个生产过程的经济效果。在这个过程中，在许多现代铸造车间，模塑和制芯是机械化或自动化的。常用的铝合金砂芯铸造设备包括高，中，低压成型机，气动冲压成型机，无盒注塑机，冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机，涂层砂芯制造机等。

从铸造冷却模具中取出砂型铸造后，带浇口，提升管和金属毛刺的铸件粘附在砂子上，因此必须进行清洁。用于执行这种工作的设备包括砂光机，抛丸机，倾倒立管等。砂铸件的落砂是一个工作条件差的过程。因此，在选择建模方法时，应考虑为落砂清洗创造便利条件。某些铸件需要经过特殊的后处理要求，如热处理，成型，防锈处理，粗加工等。

铝合金砂芯铸造的加工工艺可以分为三个基本部分， 即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢、铸铜和铸造有色合金。