铸铝件浇铸方法有哪些？容易出现哪些问题？

重力铸造又分为：砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等。现在应用多的是金属模（钢模）浇铸，其模具采用耐热合金钢制作而成，浇铸出来的铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。

铝浇铸方法有哪些?

关于铝铸件的砂型铸造工艺:成本小，批量小，可以加工复杂的形状，但是可能需要大量的后期加工技巧。熔模铸造也就是失蜡铸造:这种加工方法具有较高的连续性和精度，也可用于加工复杂形状。铝浇铸可以在相对较低的加工成本基础上达到表面效果，适合大批量生产。

铝浇铸注射铸造:用于加工形状复杂、误差大的零件。由于技术本身的特点，产品成型后不需要后期处理，只有在量产的情况下才能体现出低成本的优势。压铸的加工成本高，只有在大批量生产的条件下，成本才是合理的。但是产品成本比较低，误差比较大。

旋转铸造法:这是一种较好的加工小零件的方法，常用于制造珠宝。可以使用橡胶模型来降低加工成本。定向凝固可以生产出非常坚固的超耐热合金，具有优异的抗疲劳性能，可以将其倒入模具中，然后通过严格控制的技术进行加热和冷却，以消除任何微小的缺陷。

铝浇铸件具有其他铸件不可比拟的优点，如外形美观、重量轻、耐腐蚀等。这使它们受到用户的广泛青睐。特别是汽车轻量化以来，铝浇铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。铝浇铸件的密度低于铸铁和铸钢，但比强度较高。因此，在相同载荷下使用铝合金铸件可以减轻结构重量，因此铝合金铸件被广泛应用于航空工业、动力机械和运输机械制造。

铝浇铸容易出现哪些问题？

一、气孔：气孔通常产生在铸件的上部，并经常发生在铸件凸出部分的表面。铸件内隐蔽的气孔必须通过x光透视和铸件加工发现。

原因1.浇注速度太快，卷入空气原因：；2.模具气体不好；3.铝液体流动过快；4.熔化温度过高；5.混合金体过高；6.混合金体过高；7.核心不干。不好或者发气量太大。

预防措施：1.顺利浇注金属液体；2.在金属气体不易排出的部位增加排气槽或排气塞，并经常清洗；3.浇筑时尽量靠近浇口杯；4.严格控制铝液温度，防止超温；5.铝液正确除气；6.泥芯应干燥，排气孔应畅通，泥芯回潮后应补充干燥，特大泥芯中间应挖空；7.金属涂料应在涂料干燥后浇注。

二、裂纹：大部分裂纹出现在铸件内夹角处，厚度段过渡；合金液引入铸件的部位和铸造应力大的部位可以进行着色检查。气密性试验。x光检查发现。清洗砂芯后，可以发现铝铸件上的冷裂纹。

原因：1.铸件上有尖角，厚相差悬殊；2.模具或浇注过高；3.冷铁不正确；4.铸件收缩不良

预防措施：1.改进设计，铸件尖角尽量使铸件壁均匀过渡和倒角；2.正确选择浇口和浇道的位置，控制浇注温度。涂层厚度，正确放置铁，增加出口补充能力；3.在冷出口处涂抹石棉涂料。

三、偏析：偏析一般分布在铸件厚度大部分的中心和上部，宏观分析时可发现。

原因：1.浇筑前铝液成分搅拌不均匀；2.浇筑温度过高；3.金属温度过高，涂层不均匀，过厚。

预防措施：1.浇注前，尽量使合金液均匀搅拌；2.适当降低温度和金属型预热温度；3.在冷却缓慢的部位设计冷铁……气塞或使用气冷水冷却。添加阻碍元素；5.适当减薄铸件壁厚，加速凝固。