失蜡铸造工厂

失蜡铸造，也称为精密铸造或熔模铸造，是一种历史悠久且高度精确的金属成型技术，尤其适用于制造复杂形状和高精度要求的金属部件。以下是失蜡铸造工艺的详细步骤：

1. 模型制作

• 蜡模制造：首先，根据设计要求，使用黄蜡、蜂蜡或特殊的蜡基材料手工雕刻或通过注蜡机制作出与最终铸件形状一致的蜡模。对于复杂的部件，可能需要多个蜡模部件，通过蜡枝相连形成整体。

2. 模壳制作

• 包埋：将蜡模固定在支架上，随后多次浸入由硅酸盐和石英砂混合的耐火涂料中，形成多层陶瓷外壳。每层涂料干燥后，再浸涂下一层，直到达到足够的壳体厚度。

• 硬化与干燥：通过自然干燥或加热加速陶瓷壳的硬化过程，确保壳体有足够的强度。

3. 脱蜡

• 脱脂与预热：对包覆好的陶瓷壳进行预热，使蜡模内的水分蒸发并软化蜡质。

• 脱蜡：将壳体加热至蜡的熔点以上，蜡模融化并流出，留下与蜡模形状完全相同的空腔。

4. 浇注

• 熔炼金属：根据铸件需求选择合适的金属（如铝、铜、钢、不锈钢等），并在熔炉中加热至熔点。

• 浇注：将熔融金属通过浇口注入已预热的陶瓷壳内，金属液填充蜡模留下的空腔。浇注过程中需控制浇注速度和温度，避免产生缺陷。

5. 冷却与壳体处理

• 冷却：金属冷却凝固后，铸件在壳体内自然或控制降温。

• 壳体去除：使用震动、水射流切割或化学溶解等方法移除陶瓷壳，暴露出金属铸件。

6. 后处理

• 清理：去除浇冒口、飞边，对铸件进行初步清理。

• 热处理：根据需要对铸件进行热处理，如退火、淬火等，以优化其机械性能。

• 精加工：通过打磨、抛光、机加工等手段提高铸件的表面质量和尺寸精度。

• 检验：对铸件进行质量检验，包括尺寸测量、表面缺陷检查和性能测试，确保产品符合规格要求。

失蜡铸造因其能够生产出具有复杂结构、高精度和良好表面光洁度的金属部件，广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械、精密机械、艺术品制造等多个领域。随着技术的发展，现代失蜡铸造还结合了计算机辅助设计（CAD）、3D打印等先进技术，进一步提升了铸件的复杂度和生产效率。