失蜡法,也称为熔模铸造或精密铸造,是一种古老的金属成型技术,尤其适用于制作复杂形状和高精度的零件,包括铝铸件。在铸铝领域,失蜡法因其能够提供出色的尺寸精度、表面光洁度以及良好的复制复杂细节能力而被广泛采用。以下是失蜡法铸铝工艺的详细步骤:
设计与制模:首先根据铸件的最终设计,使用蜡或蜡样材料手工雕刻或通过精密的蜡模注射机来制作蜡模。蜡模需精确反映铸件的所有细节和尺寸。
组装:对于复杂的铸件,可能会制作多个单独的蜡模部件,然后通过蜡棒(浇道和溢流道)连接在一起形成一个整体,称为浇铸集或模组。
涂挂:将组装好的蜡模集浸入耐火材料(通常是硅酸乙酯)和石英砂混合的悬浮液中,经过反复多次的涂挂,形成多层陶瓷壳。每涂挂一层后,需等待其干燥或进行快速烘干。
加固:根据需要的强度和尺寸,重复上述过程,直至壳体达到足够厚度,一般为数毫米至厘米不等。
脱脂与预热:在脱蜡前,先对陶瓷壳进行预热处理,以去除蜡模中的水分并软化蜡质。
脱蜡:将壳体加热至蜡的熔点以上,通常在600°C至900°C之间,使蜡模完全熔化并流出,留下空腔。
烧结壳:将脱蜡后的陶瓷壳进一步加热至更高的温度,以增强其强度和稳定性,避免浇注时发生破裂。
预热:在浇注前,将壳体预热至接近浇注金属的温度,以减少热冲击。
熔炼铝材:将纯铝或铝合金材料在熔炉中加热至其熔点,通常约为660°C至700°C。
浇注:将熔融的铝液通过浇口注入预先预热的陶瓷壳中,填充蜡模留下的空腔。浇注速度和温度控制极为关键,以避免气孔和冷隔。
冷却:浇注完成后,让铸件在壳体内自然冷却至室温,或采用控制冷却速率的方式减少热应力。
壳体去除:通过振动、水喷射或化学方法去除陶瓷壳,暴露出铸铝件。
清理:包括去除浇口、冒口、飞边等多余部分,以及打磨、抛光铸件表面。
热处理:根据需要进行热处理,如退火或时效处理,以优化铸件的机械性能。
检测与加工:进行质量检测(如X射线、磁粉探伤等)和必要的机加工,确保铸件符合最终规格要求。
失蜡法铸铝工艺通过上述复杂而精细的步骤,能够生产出高质量的铝铸件,广泛应用于航空航天、汽车、医疗、通讯及许多其他高技术领域。
联系人:于先生
手 机:13026649559
邮 箱:46442@163.com
公 司:东莞精密铸造厂
地 址:广东省东莞虎门工业区